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主题:无烟煤沸腾床锅炉掺烧煤矸石的分析
发信人: znw()
整理人: chanceroad(2000-09-19 23:54:33), 站内信件
无烟煤沸腾床锅炉掺烧煤矸石的分析



1 前言

  国际能源发展状况及环境保护问题的发展使得我国的能源
结构产生较大幅度的调整,根据国家颁布的新政策,小装机容
量的火电站属于关停范围。一些煤矿自备电厂尤其是南方高硫
高热值无烟煤矿自备电厂面临继续生存的问题。作为环境保护
和能源再利用的另一个方面,如何有效消化煤矿生产中排出的
矸石也逐渐摆上议事日程。将无烟煤掺合矸石,使其达到国家
要求的低热值12.5448 MJ/kg的情况下进行混合燃烧,不失是
一种理想的解决办法。然而如何就原有沸腾床锅炉对混合燃料
进行有效燃烧,解决分层燃烧和除尘脱硫问题,是电站正常运
行的前提条件。本文在DG35/3.82—13型锅炉资源综合利用认
证成功的基础上,对这些问题进行分析。

2 对混合燃料粒径分布的分析

  对沸腾床锅炉而言,本身具备燃烧低热值燃料的条件,但
若就原有的筛分破碎系统对混合燃料进行加工,必然存在筛分
宽度过宽的现象。如果矸石与无烟煤经过相同的筛分破碎系统,
获得相同的粒径分布(由于无烟煤和矸石的可磨性系数的不一
致,无烟煤的粒径更小),则对粒径为d、重度为r、固定床空隙
率为ε的燃料,在粘性系数为γk、重度为rk、速度为Wk的空气
中的流动情况,有:
  Re=Ar×ε4.75/〔18+0.6(Ar×ε4.75)0.5〕
  其中Re=Wk×d/γk
     Ar=r×g×d3/rk×γk2
根据上式可以求出临界风速函数Wk,临=f(ε4.75×r/g)及
极限风速函数Wk,极=f(r/g)(此时取ε=1)。对两函数分别以
(ε4.75/g)及(r/g)为自变量求导,其导函数均大于零,原函
数为增函数。所以,获得相同的沸腾状态,矸石要求的布风大
于原煤的布风。如果两者经过相同的筛分破碎系统,会明显地
导致筛分宽度的扩大,从而造成分层燃烧。若控制风量以保证
煤粒的正常沸腾,则易因矸石沸腾不良而导致结焦;如控制风
量以保证矸石的正常沸腾,则会进一步加大混合燃料中煤的扬
析,增大飞灰不完全燃烧热损失,且火焰中心上移,易使过热
器超温。所以,掺矸燃烧必须对无烟煤和矸石进行分别破碎和
均匀混合,以获得比较一致的沸腾效果。
  根据异相燃烧理论,燃料颗粒燃烧反应的速度W为:
  W=Wk×Co=β×k×Co/(β+K)
  按阿伦尼乌斯定律

K=Ko×exp(-E/R/T)

  按扩散原理
  β=Nu×D/d=A×Ren×D/d(对气体介质而言)
  其中co为燃料反应表面的反应气体速度;k为化学反应速度,
其值与温度有关;β为传质系数,D为扩散系数,Nu为努谢准数;
E为燃料的活化能。根据实验在Re>100时,A=0.7,n=0.5。所
以,因为原煤与矸石分别破碎后矸石粒径的减小,使得其传质
系数β增大,从而强化了矸石的扩散燃烧反应速度,同时结合
表面积的增加,对难以燃烧的低热值矸石而言,提高了燃尽程
度。

3 对混合燃料掺矸比例的分析

  无烟煤掺矸后混合燃料燃烧特性的变化主要表现在水分和
硫分的增加,及氢基、挥发分和低位热值的降低。从燃烧效率
的角度看,水分和氢基的变化使混合燃料在炉内燃尽所需的时
间延长;无烟煤在燃烧过程中不断爆裂的特性和矸石着火更加
缓慢的影响,使混合燃料在燃烧过程中粒径分布再次相对拉宽;
低位热值的降低和较大的重度使大风量运行和多排渣成为必然。
从火 用的角度而言,矸石的火 用值低于无烟煤,所以掺矸
石燃料的能级下降。因此,为保证热效率,必须控制加矸比例。
  从锅炉稳定燃烧和系统正常运行角度看,由于燃料量的增
加(飞灰和排渣也增加)及水分和硫分的变化,使得燃料运输系
统和除灰系统、锅炉本体、烟道及引风机的磨损和腐蚀加剧。
矸石在高温下粘结性与无烟煤的差异及着火更加缓慢的特点,
和因共生硫铁矿的因素造成炉膛内FeS的产生,使得燃烧控制难
度加大。所以,为保证锅炉稳定燃烧和系统正常运行,也应该
控制加矸比例。

4 风室静压和料层厚度的变化情况

  混合燃料比之于无烟煤燃烧,需加大给料量,结合混合燃
料灰分大不易燃烧的因素,决定了炉渣量的增加,这必然导致
料层厚度h的增加,对于风室静压Δp,有:
  Δp=r×h固定床×(1-ε固定床)=r×h沸腾床(1-ε沸腾
床)
又因为分别破碎的混合燃料相对于原煤,重度r增加,几何粒径
d分布的加宽使固定床空隙率ε0下降,这都导致Δp的增加。
了解料层厚度和风室静压的变化,有助于指导锅炉的正常运行。
同时对工作在Q-H曲线下降段的送风机而言,这相当于增加了
管道阻力,使得风机的运行工况点向高风压低风量的方向移动。
所以,应该从原有风机的出力是否满足运行要求的角度来考虑
加矸的比例。

5 混矸燃烧的除尘和脱硫

  混矸燃烧使烟尘排放量和烟尘中硫份的增加,这必然使除
尘和脱硫系统的负荷增加,加速了对设备的磨损和腐蚀。在除
尘和脱硫为同一环节的工艺流程,如除尘脱硫麻石塔,因为亚
硫酸钙的形成及灰水的沉淀,加速了除灰水管和除尘脱硫麻石
塔的堵塞,容易影响除尘和脱硫的效果,造成锅炉正压运行,
缩短运行周期。

6 结论

  (1)一般而言,对原有的沸腾床锅炉可以掺烧矸石,达到国
家资源综合利用的要求。
  (2)在掺烧矸石时,为保证锅炉的正常运行,应该对原煤
和矸石分别破碎和筛分。
  (3)在达到国家资源综合利用认证要求的前提下,从系统
的角度考虑,应该控制加矸比例,必要时需要对不能满足运行
要求的辅机进行改换。
  (4)对高硫份无烟煤掺烧矸石所进行的炉外烟气除尘脱硫,
应该在工艺上把除尘和脱硫两个环节分开,以保证系统较长的
运行周期。


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