发信人: hnyjchuhong(楚泓)
整理人: hnyjchuhong(2002-03-15 14:04:25), 站内信件
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【来源：中国国家企业网】
企业的业务目标是以最少的投入获得尽量多的产出，实现最大的利润。为了实现企业的业务目标，必须综合考虑产品（Product）、上市时间（Time）、质量（Quality）、成本（Cost）、服务（ Service）和环境（Environment）等几个方面。具体体现为：设计生产市场需求的产品、缩短产品的上市周期、保证良好的产品质量、降低产品的综合成本、提供优质的售后服务、创建良好的生产经营环境。提高企业的竞争力，就要围绕P、T、Q、C、S、E六个方面来改进和改造企业的业务活动。
80年代初，以信息集成为核心的计算机集成制造系统（CIMS）开始在我国得到实施；80年代末，以过程集成为核心的并行工程（PE）技术也开始被引入；进入90年代，进一步出现了虚拟制造、精益生产、敏捷制造、智能制造系统、虚拟企业等新概念，这些现代制造系统的新哲理和新模式已经在工业界得到认同。虽然这些新模式在考虑问题的层次、范围、角度和具体的做法等方面有很大的区别，但目标都是相同的，即力图使企业满足市场在P、T、Q、C、S、E六个方面的要求。但这些“概念”似乎在我国有些超前了，过分地强调了生产方式、方法及生产设备所起的作用，一味地追求生产的自动化和智能化，反而忽略了技术部门的信息化工作，制造资源、数据无法有效地集成和综合利用，使得企业及技术人员的经验和知识无法有效继承，企业内部数据无法有效管理等，导致绝大部分企业的信息化建设停滞不前。
一、历史回顾
这里举两个实例：某厂1993年花150万元买了5套工作站三维CAD系统，结果连一张二维图都没画出来，在后来的CAD应用方面处于“无政府”状态，自由发展。某集团1998年花近千万元实施了MRPⅡ系统，结果前后实施三年多，最终还是未用起来,处于休眠状态.这种实例数不胜数。
国内从1991年起开始引进MRPⅡ系统，结果实现集成的企业当中大多是三资企业；CIMS系统耗资巨大，显然不可能获得广泛推广；1995年开始引进、探讨并实施PDM系统，尤其是国内自主开发的PDM系统，至今还拿不出成功的例子，甚至使企业和软件供应商均感痛苦，远未达到理想中“双赢”的效果。
分析上述管理系统失败的原因，我们认为有如下几点：
1.自上向下推进，过分追求自动化和系统集成，甚至还提出过要建“无人工厂”，貌似先进，实质是夸大了计算机及设备的作用，从根本上忽略了人的因素，抹杀了技术人中的主观能动性和创造性。
2.一味追求高起点和“大而全”，忽视了设计、工艺等基础技术部门的信息化建设，没有基础数据，使得MRPⅡ/ERP等管理系统建成了“空中楼阁”。
3.上述管理系统涉及面广，与企业现有管理模式激烈冲突。
所以，绝大多数企业还不具备上此类系统的条件。
二、基本现状
1.CIMS、ERP、MERⅡ、PDM等对于绝大多数企业来讲是超前的，风险大于效益，许多企业领导的观点也是等一等、看一看，采取观望的态度。
2.CAD方面：绝大多数CAD软件只能够进行绘图，不能完成与产品设计进程、数据及图档管理有关的大量工作。所以，图板甩掉了，效率却未充分提高，远未发挥企业用于CAD技术的软件、硬件投资和人力投入。
3.CAPP方面：绝大多数企业的工艺人员还在手工抄抄写写，或用WORD、EXCEL等填写卡片，既没有减轻重复工作，也没有解决工艺的规范性问题，与企业CAD、CAM技术的应用形成强烈反差，使得企业信息化建设停滞不前。
三、突破口
我们认为制造业信息化应“由内向外、自下向上”进行，在充分考虑信息集成的前提下，道德正确实施CAD、CAPP等单元技术，尤其是产生大量指导企业生产经营的工艺数据的工艺部门，其工作方式必须率先实现“电子化”。单元技术必须能够满足企业三个层次的需要：完成技术人员的日常工作；软件的开发性能满足一定的发展要求；生成的电子文档和数据要能够方便地利用、交流和集成。随着现代CAPP技术及软件的日益成熟，2000年下半年开始大中型企业开始考虑实施CAPP技术，但许多企业还存在两个误区：一味地追求自动化；只要能放下钢笔填卡片就行。
上述误区的产生与CAPP技术的发展历程息息相关。第一代产品：1982年至1995年，基于智能化和专家思想开发的CAPP系统。由于工艺工作的复杂性，注定了此类系统得不到大面积的推广和使用。第二代产品：1995年至目前，基于低端数据库（FoxPro等）开发的CAPP系统。此类系统重视了工艺数据的重要性，但限于开发工具和开发技术，使得此类系统的实用性差，技术人员不喜欢用，同样难以推广。第三代产品：1996年至目前，基于AutoCAD或自主图形平台开发的CAPP系统。但此类系统未考虑工艺数据的重要性，使得工艺数据难以提取和集成，实际上已成为企业信息化建设的障碍。第四代产品：1998年至目前，基于数据库开发，注重数据的管理与集成，注重实用的综合式平台类CAPP系统，天河TH—CAPP2000是第四代产品的典型代表。
企业实施CAPP技术应达到如下几个目的：
1.利用二维CAD产生的图形和数据，使工艺人员放下钢笔，甩掉手册，方便地编制工艺文件指导生产，成为工艺人员的工作平台，减少重复工作，提高效率，加强工艺工作的规范性，这是很有必要的，但我们认为这只占企业实施CAPP技术比重的15%左右。
2.现代CAPP系统要有一定的开放性，使企业可以针对本行业、本企业的实际情况进行二次开发，增加专业的智能化功能，甚至一定程度的自动化模块，大幅度地提高企业工艺工作的效率，极大地缩短工艺准备周期，这一点占企业实施CAPP技术比重的25%左右。
3.不管是自动生成的工艺数据，还是手工填写的工艺数据，都应很方便地被提取、汇总和处理，能够顺畅地提供给企业相关部门和MRPⅡ/ERP等资源管理系统。所以，工艺数据的管理、处理、集成与共享才是企业最为关注的，这是企业实施现代CAPP实施现代CAPP技术的关键所在，这一点占企业实施CAPP技术比重的60%左右。
可以说，现代CAPP技术是信息化建设的基石。
企业信息化建设的关键是“三分技术，七分人才，十二分数据”。数据从哪里来？从各部门、各专业的单元技术中来。企业应实实在在用好单元技术，用出效益，培养自己的人才，准备好数据，为深化应用和信息集成打好基础。
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